核心提示：​5月23日，记者探访河南龙宇煤化工有限公司时看到，中央控制室的LED屏幕上，各装置主要能耗参数、报警信息及“三废”排放数据实时更新，环保监测信息同步推送，实现生产全流程可视化监管；生产装备区内，各类设备有序运转，呈现出高效稳定的生产态势。

5月23日，记者探访河南龙宇煤化工有限公司时看到，中央控制室的LED屏幕上，各装置主要能耗参数、报警信息及“三废”排放数据实时更新，环保监测信息同步推送，实现生产全流程可视化监管；生产装备区内，各类设备有序运转，呈现出高效稳定的生产态势。

作为行业重点企业，河南龙宇煤化工有限公司总投资达110亿元，厂区占地超2000亩，拥有职工1400余人。企业产业布局完善，装备实力雄厚，现有年产50万吨甲醇、20万吨二甲醚、50万吨醋酸、2套20万吨乙二醇装置及1万吨乙腈装置，化工产品总产能达161万吨，形成了集多品类化工产品生产于一体的现代化产业格局。

据河南龙宇煤化工有限公司安全环保部总经理袁晶介绍，“十三五”以来，该企业积极响应国家“双碳”发展要求，先后完成了锅炉超低排放、渣场封闭、外排水除磷除氟、污水处理站除臭等多个改造项目，实现了从“治污”到“用污”的跨越，成功构建起独具特色的环境保护新业态。

河南龙宇煤化工有限公司秉持发展与环保并重的理念，深耕环保治理领域，累计投入近2亿元升级环保设施，全力推动绿色低碳发展进程。通过一系列技术改造创新，该公司构建起资源循环利用体系：将生产过程中产生的酸性气回收至硫回收装置，实现工业硫磺的绿色生产；整合各类低品位热源，为城市供暖提供清洁能源；对灰、渣进行高效回收，用于生产水泥及矸石砖，真正实现了变废为宝。凭借在环保治理与节能减排方面的卓越表现，该公司先后荣获全国 “十三五” 节能减排先进单位、“国家绿色工厂” 等称号，树立了行业绿色发展的典范。

在经开区蓬勃发展的绿色经济浪潮中，永城盛大印刷科技股份有限公司作为行业先锋，以绿色制造为笔，绘就高质量发展新图景。踏入该公司智能化生产车间，大型胶印机与数码印刷机持续稳定运转，发出规律而有力的机械轰鸣，全自动模切机则凭借精密数控系统，将印刷成品裁切得分毫不差，繁忙有序的生产节奏展现出蓬勃的发展活力。

依托自主研发的智能生产体系，该公司已实现商业印刷全链条数字化覆盖。从印前设计到成品输出，每一个环节都融入绿色环保理念，通过工艺创新与设备升级，不仅大幅提升生产效率，年产能达到22万吨，更在节能减排、资源循环利用等方面取得显著成效，为印刷行业绿色转型与可持续发展提供了可复制、可推广的 “盛大模式”。

为积极响应绿色发展号召，永城盛大印刷科技股份有限公司加大环保投入，斥资千万从德国引进先进的废气处理设备。该公司将各车间产生的油墨废气进行集中抽取，通过蓄热式氧化炉（RTO）进行焚烧处理后再排放，有力推动了绿色印刷目标的实现。在降低油墨浪费与污染方面，该公司率先采用集中供墨系统，借助电子自动称重、仪表自动显示等技术，有效减少了油墨浪费和污染问题。与传统手工加墨方式相比，该系统可使挥发性有机化合物（VOC）减少15%至30%，在环保和节约成本方面取得了显著成效。

绿水青山就是金山银山。近年来，永城经开区坚持以习近平生态文明思想为指导，锚定“双碳”目标，狠抓传统产业绿色低碳转型，推进重大低碳技术工艺装备攻关，持续建设绿色工厂，激发出传统产业向“新”向“绿”的生机。目前，经开区共有国家级绿色工厂3家、省级绿色工厂7家。（记者 袁国豪 通讯员 王 多）